雙面研磨拋光的過程是在雙面研磨拋光機的上下板之間放置一個星輪，星輪上有一個大小合適的孔，孔內(nèi)放置一塊藍寶石鏡片。星輪的旋轉(zhuǎn)帶動藍寶石旋轉(zhuǎn)，從而達到均勻研磨拋光的目的。由于上下板的旋轉(zhuǎn)，存在從邊緣到中心變小的線速度差。假設(shè)行星輪不旋轉(zhuǎn)，由于這種線速度差的存在，從邊緣到中心磨削后的厚度差異（邊緣頂部薄，中間厚）。

如果藍寶石鏡片是圓盤，則研磨拋光時，當藍寶石的高點接觸圓盤表面時，由于行星輪的轉(zhuǎn)動，會產(chǎn)生將高點推向低點的推力。也就是說，盤將自行適應(yīng)加工位置。旋轉(zhuǎn)以保持全局厚度一致。然而，如果不是正圓，則藍寶石片在研磨過程中由于工裝的原因無法旋轉(zhuǎn)，只能被動地進行研磨和拋光，導(dǎo)致厚度不一致。雖然這種不一致很小，但在拋光時不會用到。到時候，這種差異將會被放大，表現(xiàn)出來就是長時間拋不透。

拋光時需仔細分析放置方法，為了確保磨盤與藍寶石鏡片充分接觸，常常將邊緣放在磨盤外面，這樣能確保磨盤不會因為上面沒有磨料而變形。但由于行星輪在運轉(zhuǎn)時旋轉(zhuǎn)，露出磨盤的藍寶石片往往是拐角區(qū)域，也是線速度快的部分。這將導(dǎo)致拐角區(qū)域明顯比其他區(qū)域薄，這就是拋光不能穿透四個角的原因。

對于這種情況，解決方案是翻轉(zhuǎn)，這意味著將一個正常的磨削周期至少分為兩個階段。研磨一半設(shè)定時間后，將藍寶石鏡片翻轉(zhuǎn)，不只是上下翻轉(zhuǎn)。還需要內(nèi)外翻轉(zhuǎn)，這樣可以有效減小厚度差。如果能翻動三到四次就更好了，基本上可以解決厚薄差的問題，拋光邊角不透明的情況自然得到解決。